Serras de bancada e de fita
A serra de bancada faz cortes retos longitudinais e transversais em painéis e ripas, enquanto a de fita dá conta de curvas, do desdobro e de perfis e tubos de aço. Na de bancada decidem a largura de corte e a faca divisora, que mantém o corte aberto e previne o coice. Na de fita a chave é a velocidade de corte, porque a madeira anda à volta dos oitocentos metros por minuto e o metal cerca de dez vezes mais devagar. Para aço usa-se a fita bimetálica, com o passo de dentes escolhido conforme a espessura da parede.
Serras de bancada e de fita
A serra de bancada e a de fita têm em comum que a máquina fica parada e quem se mexe é a peça. A de bancada tem o disco a sair do tampo e faz cortes retos longitudinais e transversais em tábuas, painéis e ripas. A de fita tem uma fita sem fim a correr entre dois volantes, por isso dá conta de curvas, do desdobro e de perfis e tubos de aço. As versões portáteis das duas máquinas cabem no carro e vendem-se muitas vezes sem cavalete, que se compra à parte.
Na serra de bancada o mais importante é a largura de corte, ou seja, a distância entre o disco e a guia paralela na posição extrema. As máquinas na ordem dos sessenta centímetros partem ao meio um painel de obra, os modelos portáteis mais pequenos ficam-se antes e servem sobretudo para ripas. O segundo valor é a profundidade de corte em ângulo reto, que com um disco de 210 mm anda à volta dos 65 mm. Cerca de quatro mil rotações por minuto chegam para madeira e plástico, e para metal é preciso um disco destinado justamente a esse material.
O acidente mais frequente na serra de bancada é provocado pelo coice, quando o corte se fecha atrás do disco e a tábua sai disparada contra o operador. Contra isso está a faca divisora, que mantém o corte aberto e acompanha o disco mesmo quando se muda a altura. O resguardo superior e os linguetes anticoice deixam-se tirar, mas num corte normal não têm motivo para ficar de lado. Nos últimos centímetros a tábua empurra-se sempre com o empurrador, nunca com a mão ao lado do disco.
Na serra de fita decide a velocidade de corte, porque a madeira e o metal pedem valores completamente diferentes. A madeira aguenta uma fita a correr à volta dos oitocentos metros por minuto, o metal macio fica pelos cem e o inox ainda mais devagar. Por isso as serras de fita para metal levam regulação contínua, enquanto as de madeira se contentam com duas velocidades. A altura de passagem diz que espessura de material cabe por baixo da fita, nas máquinas portáteis para metal normalmente à volta dos 125 mm.
Para metal usa-se a fita bimetálica, porque o dorso macio aguenta a flexão sobre os volantes e os dentes duros resistem no aço. O passo de dentes escolhe-se conforme a espessura da parede, em tubos finos têm de morder pelo menos três dentes, senão parte-se um dente. O material é segurado pelo torno e o corte leva-se sem pressão, porque a fita impõe sozinha o ritmo e carregar só a estraga.